機(jī)械加工切削液的使用

摘要：切削液是機(jī)械加工中應(yīng)用的重要工作介質(zhì)，具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的重要作用。本文介紹了切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用，包括常見(jiàn)品牌、選用方法、建議更換周期；闡述了切削液的日常維護(hù)方法和注意事項(xiàng)；分析了切削液的存放與管理；指出了切削液廢液的處理原則。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；切削液；使用
切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑，通常也可稱為金屬加工液（油）。此外，生產(chǎn)實(shí)踐中，按照使用場(chǎng)合的不同，切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如：應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液；應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油；應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。切削液的作用主要包括：1）冷卻。它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。2）潤(rùn)滑?？梢詼p小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和***積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。3）清洗。可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。4）防銹。防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

1切削液的應(yīng)用
1）切削液常見(jiàn)品牌主要有闊福潤(rùn)、英飛特、殼牌、美孚、BFO/寶菲萊、索迪斯、隆昇航鉑偉業(yè)、嘉實(shí)多、紫潤(rùn)、方川、韻濤、環(huán)力、洛生、Skaln、Feintool、澤佳興、勁美、ybs等。2）在選用切削液時(shí)主要依據(jù)是：①根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液。切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。②用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)本廠特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。3）建議換液周期：①夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次，尤其是乳化油，容易發(fā)臭。②冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上。③其它季節(jié)兩個(gè)月更換一次。

2切削液的日常維護(hù)

1）更換機(jī)床切削液時(shí)，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)[2]。2）生產(chǎn)過(guò)程中添加切削液時(shí)，一定要按說(shuō)明書(shū)上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹，為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產(chǎn)生，故配制工作時(shí)應(yīng)用干凈的自來(lái)水而不要用硬度超過(guò)300ppm的井水，可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉，但不宜過(guò)多，否則將導(dǎo)致細(xì)菌霉菌的繁殖增大[3]。3）切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長(zhǎng)期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時(shí)，***好每天開(kāi)泵將切削液循環(huán)三十分鐘。4）現(xiàn)場(chǎng)有專職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù)，定期檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：濃度（折光）、PH值（8.5～9.2）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿足使用要求，就必須更換新液。5）保持規(guī)定濃度，切削液消耗后，及時(shí)補(bǔ)充新液。6）保持清潔，防止異物和灰塵進(jìn)入。7）及時(shí)清除浮油和切屑。

3切削液的存放與管理
3.1原液存放
1）包裝：①大罐包裝，1000升容量塑料大桶（較少?gòu)S家提供此規(guī)格的包裝）；②大桶包裝，***常見(jiàn)為200升規(guī)格的鐵桶；部分廠家提供208升或209升規(guī)格；③小桶包裝，***常見(jiàn)為18升或20升規(guī)格的塑料桶；部分廠家提供25升規(guī)格。2）存放：應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放；理想存放溫度為4-30攝氏度；其具體上限和下限需參照每家公司自己的產(chǎn)品存放說(shuō)明。***好的放置方式是側(cè)放，桶蓋在上側(cè)。如果不得以必須室外臨時(shí)放置，務(wù)必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的***：一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年（視品種和廠家而不同），純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年（視品種和廠家而不同）[5]。超過(guò)存放期的產(chǎn)品需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則。此外，存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識(shí)清晰。
3.2管理
設(shè)置***管理：1）現(xiàn)場(chǎng)日檢。設(shè)置專人負(fù)責(zé)機(jī)器的切削液管理，檢測(cè)內(nèi)容有氣味（與新油味道對(duì)比）、外觀（與新油顏色對(duì)比，是否有氣泡、是否混入其他油）、濃度（折射儀測(cè)量）、PH值（試紙檢測(cè)）、原液補(bǔ)充情況、水補(bǔ)充情況、液壓油補(bǔ)充情況。2）車間周檢，每周一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀、氣味。3）化驗(yàn)室雙周檢。每雙周檢查一次樣品，檢查項(xiàng)目包括氣味、外觀、濃度、PH值、總硬度、防銹性等。4）檢測(cè)人員應(yīng)該涂好保護(hù)油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。

4切削液廢液處理
在加工過(guò)程中，廢切削液屬于危廢，尤其其中包含的金屬?gòu)U渣如果隨意排放則會(huì)污染環(huán)境：1）水基切削液廢液處理：水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油，油分難于分離，廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，處理起來(lái)比較難，因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進(jìn)行處理。2）油基切削液廢液處理：油基切削液的廢液屬可再生利用資源，產(chǎn)生的廢液應(yīng)進(jìn)行集中收集管理，再依《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理，有具有資質(zhì)的企業(yè)專門負(fù)責(zé)。

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